BTSR纱线张力控制方案在高速卫生用品产线上的落地实践

一、工艺痛点

一条拉拉裤的立体护围，由数十根氨纶丝经预拉伸后与无纺布复合定型，腰围部分同样依赖氨纶丝提供回弹。这层看似简单的弹性结构，实际上决定了成品的两个核心指标：会不会漏、穿起来舒不舒服。

在线速较高的情况下，问题集中暴露在三个层面。

第一层是品质一致性。氨纶丝在被动张紧结构中依靠机械摩擦产生阻力，阻力随机速、环境温湿度、丝饼直径衰减而变化，同一台设备不同锭位之间的实际张力并不相等。结果是同一批次产品的护围高度、褶皱密度出现肉眼可辨的差异，橡筋勒痕深浅不一。

第二层是工艺稳定性。张力偏紧时，成品边缘回缩起皱，穿戴时压痕明显；张力偏松时，护围贴合不实，侧漏风险随之上升。这两类缺陷往往同时存在于同一批次，返工与降级损失难以控制。

第三层是生产柔性。更换氨纶丝批次或切换规格，需要挡车工凭经验反复试车、手动调整，调试周期长；而在多品种小批量订单占比上升的趋势下，这部分时间成本被持续放大。此外，机械式张力结构响应滞后，机速一旦提高，张力波动幅度同步扩大，成为提速的硬性约束。

二、方案配置

针对上述问题，汉达森技术团队与客户设备部门共同确定了以电控主动送纱替代机械张紧的改造思路，选用意大利BTSR的纱线输送与张力控制产品组合。

送纱环节采用BTSR送纱器。该装置由伺服电机直接驱动送纱轮，按设定线速度主动输出氨纶丝，取代原有的摩擦片阻尼方式。由于输出来自电机而非纱线牵引，机速变化时可通过前馈补偿维持线速度恒定，加减速段的张力冲击随之消除。

检测环节采用BTSR张力传感器，串接于送纱器出口与导纱器之间，连续采集实际张力并回传控制器，形成"设定—输出—检测—修正"的闭环。传感器外壳标注纱线运行方向，安装时须与走纱路径一致，否则测量值会偏离真实张力。

控制环节采用BTSR控制模块及多路传感组件，负责把各锭位的检测信号汇总后统一处理，并输出对应驱动指令；每一锭位均可单独写入参数，整机则通过工艺配方一键调用。配套屏蔽电缆的作用是抑制高速运行与强电磁环境下的信号串扰。

机械安装使用BTSR原厂紧固件，其规格与设备预留孔位匹配，兼顾定位精度与长期运行的抗振要求。现场布线、上电初始化及带料试运行，均由汉达森工程师协同客户设备部门完成。

三、运行表现

系统投入运行后，由客户生产部与品质部联合跟踪验证，改善主要体现在五个方面。

张力分布趋于均匀。闭环调节使单锭张力波动区间明显收窄，锭位间差异缩小，同批次产品的氨纶丝伸长率趋于一致，护围的成型状态更为统一。

成品外观与防漏性能改善。护围边缘压痕过重、局部收缩起皱一类的外观缺陷明显减少；护围与肌肤贴合度提高后，侧漏相关的质量风险随之下降，一次合格率获得改善空间，返工与降级损失相应减少。

换型节奏加快。工艺参数以配方形式存储于控制模块，切换规格或更换丝饼批次时直接调用，挡车工不必再凭经验一次次试跑，整机换型耗时较改造前缩短，对多品种排产的适配性提升。

提速约束解除。主动送纱的响应速度不再受机械阻尼限制，机速上调时张力仍能保持在设定区间，为产线进一步提速留出了工艺余量。

状态可视、异常可查。张力数据实时呈现，设备与品质人员能够快速锁定偏离设定值的锭位，缩短停机排查时间；长期积累的运行曲线，也为后续把工艺经验固化为标准参数打下了数据基础。

四、现场评价

客户设备部门在验收阶段给出的意见是：改造方案与原机结构的兼容度较高，施工过程未打乱既有产线布局，调试周期可控；运行以来张力表现稳定，日常维护量低。品质部门的判断更为直接——弹性部件一致性的提升，最终反映在成品外观与防漏表现上，因此后续再上新线时会优先考虑同样的配置。

五、结语

弹性部件在整条拉拉裤的成本结构中占比有限，却直接对应消费者的使用体验。BTSR方案的价值不在于增加了一个部件，而在于把过去依赖手感与经验的张力控制，转化为可设定、可复现、可追溯的工艺参数——这正是高速卫生用品产线实现稳定品质的前提。

北京汉达森机械技术有限公司长期从事欧洲工业备件的进口与配套服务，可围绕BTSR纱线输送类产品提供选型分析、现货供应与现场调试；无论既有设备的张力系统改造，还是新增产线的整机配套，均可由技术团队对接落地。

北京汉达森机械技术有限公司

2026年10月27日